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2018-03-06 東風(fēng)精鑄銷售信息垂詢
黨群工作部： 為方便市場拓展，建議在公司對外網(wǎng)站或其它有維護(hù)公司信息的網(wǎng)站上更新銷售系統(tǒng)聯(lián)系方式。新的聯(lián)系方式如下：
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2014-11-25 東風(fēng)零部件肖精華副總到我司開展《直接人員效率管理》培訓(xùn)
11月25日，東風(fēng)零部件肖精華副總經(jīng)理對我司中高管及主管師以上專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行了《直接人員效率管理》培訓(xùn)。肖總從效率的概念及管理思路著手，結(jié)合其他兄弟單位優(yōu)秀的改善案例，深入淺出講解了人
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2014-11-24 整合推廣優(yōu)勢資源 實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈增值
11月20-24日，由我司和精密鑄造協(xié)會(huì)組織開辦的“精鑄企業(yè)現(xiàn)代管理工具與方法”培訓(xùn)班在五樓會(huì)議中心開講，共有60余名精鑄企業(yè)管理人員和供應(yīng)商報(bào)名參加。 為促進(jìn)精鑄行業(yè)有序良性發(fā)展，展示我司
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2014-11-20 公司舉辦新三板掛牌項(xiàng)目主辦券商招（投）標(biāo)會(huì)
11月20日下午，公司新三板掛牌項(xiàng)目主辦券商招（投）標(biāo)會(huì)在301會(huì)議室召開。會(huì)議邀請十堰市上市辦、DFPC、DFIC領(lǐng)導(dǎo)專家擔(dān)當(dāng)評委，長江證券、國信證券、中信建投三家證券公司參加本次投標(biāo)。經(jīng)過近
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2014-07-22 挑戰(zhàn)與變革
7月18日下午，東風(fēng)精鑄召開全體中高管學(xué)習(xí)會(huì)，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹東風(fēng)零部件2014年年中工作會(huì)議精神。學(xué)習(xí)會(huì)由黨委書記孫長虹主持，杜孔明總經(jīng)理向全體中高管傳達(dá)貫徹了東風(fēng)零部件年中工作會(huì)議主要精神，
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2012-10-17 我公司通過“湖北省精密鑄造工程技術(shù)研究中心”認(rèn)定
近日，我公司會(huì)同湖北汽車工業(yè)學(xué)院聯(lián)合申報(bào)的“湖北省精密鑄造工程技術(shù)研究中心”獲得湖北省科技廳批復(fù)認(rèn)定，經(jīng)過三年不懈努力，我公司工程技術(shù)研究中心建設(shè)系列工作終獲得省級(jí)主管部門認(rèn)可。
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申請預(yù)約 金相顯微鏡
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- 設(shè)備型號(hào)： CK40M
- 服務(wù)領(lǐng)域： 材料,機(jī)械工程
- 儀器認(rèn)證： 自校
- 生產(chǎn)廠家： OLYMPUS
- 主要用途： 金相觀察
- 產(chǎn)地： 日本
- 附件及功能： 金相觀察
- 啟用日期： 2001．12
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申請預(yù)約 真空光電直讀光譜儀
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- 設(shè)備型號(hào)： QSN750-Ⅱ
- 服務(wù)領(lǐng)域： 材料,機(jī)械工程
- 儀器認(rèn)證： 自校
- 生產(chǎn)廠家： OBLF
- 主要用途： 鋼鐵材料化學(xué)成份分析
- 產(chǎn)地： 德國
- 附件及功能： 鋼鐵材料中碳、硅、錳等19個(gè)元素含量的測定
- 啟用日期： 2014．12
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申請預(yù)約 電子萬能拉力機(jī)
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- 設(shè)備型號(hào)： CMT5305
- 服務(wù)領(lǐng)域： 材料,機(jī)械工程
- 儀器認(rèn)證： 東風(fēng)汽車有限公司計(jì)量測試中心樣準(zhǔn)
- 生產(chǎn)廠家： 深圳市新三思材料檢測有限公司
- 主要用途： 材料拉伸試驗(yàn)
- 產(chǎn)地： 中國
- 附件及功能： 材料屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率
- 啟用日期： 2005-03-01
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申請預(yù)約 電液伺服零部件疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)
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- 設(shè)備型號(hào)： PLS-150
- 服務(wù)領(lǐng)域： 材料,機(jī)械工程
- 儀器認(rèn)證： 自校
- 生產(chǎn)廠家： 硬件系統(tǒng)：濟(jì)南時(shí)代試金試驗(yàn)機(jī)有限公司 數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)：MOOG，荷蘭制造
- 主要用途： 零部件疲勞試驗(yàn)
- 產(chǎn)地： 中國
- 附件及功能： 零部件疲勞試驗(yàn)
- 啟用日期： 2014-07-01
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鑄件防變形的方法有哪些？
答：A.取模——取模自動(dòng)頂模減少變形，冷卻時(shí)用胎具固定，組樹時(shí)檢具檢測； B.制殼——工藝上與澆注系統(tǒng)形成框架，必要的設(shè)計(jì)輔具固定； C.焙燒——焙燒時(shí)設(shè)計(jì)放置輔具； D.熱處理——裝箱方式和數(shù)量固化統(tǒng)一，減少加熱過程中變形； E.拋丸——掛拋； F.校正——對沒有防止住變形的鑄件，事后機(jī)械校正保證。
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鑄件變形影響因素有哪些？
答：A.蠟?zāi)Ｗ冃危籅.制殼過程變形；C.焙燒過程變形；D.凝固收縮變形；E.熱處理加熱變形；F.拋丸變形
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鑄件冷隔的原因？
答：A.澆注溫度過低；B.模殼空冷時(shí)間偏長
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鑄件表面出現(xiàn)孔洞的原因？
答：A蠟料灰分超高；B.脫蠟不凈或模殼長“豆芽”；C.型殼焙燒不良；D.鋼水凈化不足：金屬液脫氧、除氣不充分；E.澆注速度過快；F.澆注系統(tǒng)不合理不利于排氣。
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鑄件出現(xiàn)跑火毛刺的原因？
答：A. 面層涂料粘度低，粉液比低，面層型殼開裂；B.型殼干燥不徹底；C.型殼焙燒不良
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鑄件表面出現(xiàn)麻點(diǎn)的原因？
答：A.面層粉砂中雜質(zhì)含量高；B.熔煉脫氧不徹底；C.澆注溫度太高
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鑄件澆不足原因?
答：A.澆注溫度偏低；B.澆注系統(tǒng)壓頭偏低；C.模組跑火
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鑄件表面流紋的原因？
答：A.模殼焙燒不良；B.澆注溫度過低；C.澆注速度過慢
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鑄件表面結(jié)疤的原因？
答：A.面層上砂不良；B.型殼未干透（干燥時(shí)間短，干燥溫度低，涂料堆積等導(dǎo)致）；
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落件難度大的原因？
答：A.澆口鎖緊角度設(shè)計(jì)不合理；B.內(nèi)澆口截面偏大
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落件缺肉的原因？
答：內(nèi)澆口設(shè)計(jì)不合理（余根設(shè)計(jì)偏小、鎖緊角度太大）
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裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防？
答：原因：A.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；B.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，產(chǎn)生熱裂；C.金屬有害雜質(zhì)超標(biāo)預(yù)防：A.裂紋處加筋；B.裂紋處圓角加大；C.控制鋼水中有害雜質(zhì)（P、S、Pb、Bi等）
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